“光雕幻影”技术引来欧洲同行四度上门取经学习，“大红墨水”的成功研发攻克世界性难题，将抛光砖废渣“点石成金”做成釉面砖……一家在佛山本土崛起的陶企竟拥有如此多令人惊艳的技术成果。
事实上，这亦是广东宏宇集团有限公司(下称“宏宇集团“)从一家名不见经传的小企业跃身为中国建陶行业标杆的制胜法宝。如今，宏宇集团已经拥有了3项“国际领先水平”、11项“国际先进水平”的科技创新成果，正源源不断地释放出创新驱动的能量。
宏宇集团凭借着多年对创新的坚持，屡屡站上国际科技发展的高端平台发出“中国声音”，创造了一家陶瓷企业通过创新驱动谋求转型升级的样本。
企业成长发展的基因密码
》初创期
借“广场砖”敲开市场大门
二十世纪90年代中期到末期，是佛山建筑卫生陶瓷发展提速的时期。这期间佛山地区就有近200条新生产线上马，建筑卫生陶瓷的生产能力急剧扩大，增幅达到60%。
就是在这样的背景下，1997年，宏宇在顺德勒流买下一家叫江义陶瓷厂的乡镇企业，只有四条小型生产线，名字改为了顺德宏宇陶瓷有限公司。当时，宏宇实力还不够强大，于是，便集中力量从广场砖上实现突破。当时广场砖的价格很不错，每平米70多元，但烧成产量低、能耗大。
广东宏宇集团有限公司副总经理欧家瑞告诉记者，最初是日本人做起广场砖的，他们使用垫板烧制广场砖，成本非常昂贵。那时的垫板就是碳化硅板，之所以要用垫板来烧，原因就在于广场砖太小，边长只有7~10厘米，如果不垫的话，就会掉到炉底。
那可怎么办?聪明的宏宇人想到的办法就是改造窑炉，把辊棒做密做细，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，实现高温快速“裸烧”。欧家瑞说，改造窑炉后至少降低了一半的单位能耗。
广场砖取得产量大、能耗低、性价比高的优势，一时间，宏宇令业内刮目相看。且当宏宇公司大规模地使用辊道窑生产广场砖后，迅速占有了国内市场，最高峰时占有率达35%，平时约有20%。这也为宏宇公司塑造了中国广场砖第一品牌的形象。2008年，宏宇公司甚至成为国家标准《广场用陶瓷砖》的牵头起草单位。
》发展期
抢先布局县级市场销售渠道
广场砖的“旗开得胜”为宏宇集团接下来的战略扩张奠定了坚实的基础。1998年起，宏宇先后在南海官窑、禅城魁奇路投资设厂，7年后，甚至将发展的步伐迈出珠三角外，在清远设立了新的生产基地。至此，宏宇集团完成了营销总部在禅城，生产基地在南海、清远的战略布局。
在欧家瑞的讲述中，这样的战略布局有着宏宇集团自身的一番探索和思考。
2000年以后，广东陶瓷巨头纷纷开始外出投资，掀起了全国性的产业转移投资热潮。宏宇也曾先后赴四川、鄂尔多斯考察，但考虑到原材料、人才、市场等问题，最终选择以两大基地的形式布局在投资环境最好的佛山和离佛山很近的清远。
当很多企业外出投资不顺利，左右两难并开始向广东周边收缩时，宏宇却在专注产品的开发，除广场砖外，2001年开始，先后推出瓷片、抛光砖，仿古砖以及釉面砖，又陆续推出了威尔斯、宏陶、卡米亚、意特陶四个品牌。
对于这段经历，欧家瑞也感触良多，他说广东有最好的原材料、区域品牌优势以及产业链等，还有当地政府的帮助和支持，“佛山市政府对陶瓷行业十分重视，每年都出台多项政策支持企业发展。”
值得一提的是，宏宇集团是陶瓷行业渠道下沉最早的企业之一，很早就开始在县级市场布局销售网络，实现渠道管理扁平化。要知道，在2001年至2005年这一时期，大多陶企只注重一二线城市的市场开拓，而忽略三四线城市。
事实证明，宏宇公司的做法是具有前瞻性的。在2008年金融危机到来时，很多陶瓷企业感到寒冷，宏宇集团的市场销售额却一路逆势飘红。
》壮大期
一项技术引欧洲同行四度取经
如果说宏宇集团最初发现垫板烧广场砖成本贵进而改进窑炉的做法是创新曙光的出现，那么2005年以后，就是宏宇科技创新的大爆发期。
在宏宇集团提供的一份科技成果总览上，记者留意到，从2005年开始，宏宇每年都有多项科技创新成果诞生，甚至在2012年这一年就推出了4项高水平的创新成果。从国内先进、国内领先到国际先进、国际领先，这些成果正是记录宏宇不断发展、勇于突破的最佳轨迹。
正面观看产品，看到的是普通的砖面纹理;侧面细看，隐藏在瓷砖里的浮雕图案跃然而出。在参观宏宇产品展厅时，记者领略了“光雕幻影”釉面砖的神奇。原来，这项技术曾吸引欧洲同行四度上门取经，成为业界津津乐道的一段佳话。
宏宇集团一直与意大利一家生产辊筒印花机的公司有生意来往。这家公司负责人说宏宇是他们全球最大的客户，因而，当2011年，宏宇一推出“光雕幻影”产品后，这家公司负责人很快就知道了。
“因为他们没见过这样的东西，所以第一次来了2人，第二次来了4人，第三次来了七八个人，第四次来了十多个人。”欧家瑞说，当时他们问来问去，无非是围绕四个问题进行：第一，创意是怎么得来的?第二，用的什么材料?第三，试验的过程中碰到什么问题?第四，碰到的问题是怎么解决的?
欧洲同行的热情也让欧家瑞感到意外，“过去是我们学他们，现在是他们反过来要学我们了。”
除了“光雕幻影”技术外，宏宇公司与景德镇陶瓷学院产学研合作研发的“高温陶瓷大红墨水”创新成果，成功攻破了世界性难题，打破了欧洲陶瓷强国长久以来在陶瓷喷墨技术领域的垄断，重新为中国陶瓷在世界上赢回重量级话语权。
2014年12月通过鉴定达到“国际先进水平”的宏宇“利用抛光废渣生产广场砖新技术”科技成果，为建陶行业抛光废渣的循环利用和节能减排提供了新的途径。还有，欧家瑞告诉记者，抛光砖生产过程中产生的废渣含有大量的镁，掺入到釉面砖坯中，可以提高产品热稳定性、增加白度，而且还能降低产品的烧成温度，节能降耗、绿色环保。宏宇利用该项技术的“高清三维石雕釉面砖”，2011年通过鉴定被认定为达到“国际领先水平”。
截至目前，宏宇集团拥有授权发明专利23项，实用新型专利30项，已有30项高水平的科技创新成果通过了权威鉴定，其中 3项达到“国际领先水平”，11项达到“国际先进水平”。
对话宏宇集团副总经理欧家瑞
用创新之术炼成行业北斗
从18年前的陶业新星到争创建陶行业的北斗，宏宇是怎样炼成的?记者日前专访广东宏宇集团有限公司副总经理欧家瑞时，他再三强调的是，创新，创新，不断创新。
创新植入企业文化基因
记者：今年是宏宇发展的第十九个年头，回过头看，您觉得公司不断发展壮大的核心因素是什么?
欧家瑞：那就是12345。“2+1”是企业经营理念，这里的2 ，其一是为消费者长期提供物美价廉的产品;其二，建设好产品的流通渠道，保证资金的良性循环。后面的“+1”，就是“不断创新”。
记者：“+1”是不断创新，但在业界看来，陶瓷行业最大的问题是同质化，即一项科技成果出来了，就很容易被模仿复制，宏宇如何看待这个问题?
欧家瑞：从改造窑炉生产广场砖起，宏宇就领悟到创新的重要性。创新已经植入到企业的文化基因中。而宏宇在技术创新上有着3个发力点：一是数量多、水平高，打破行业同质化;二是创新使产品绿色环保;三是创新要最大限度覆盖企业的产品面。
记者：创新，也是佛山制造工匠精神的核心。
欧家瑞：对的，这也是在新常态下，很多企业感到寒冷时，宏宇却能御寒的关键。
练好基本功才能御寒
记者：说起新常态，去年有媒体报道，中国陶瓷行业的年产能达到140亿平方米，出现严重产能过剩的问题。在过去一年，寒冬也成为陶瓷行业的标签，您是怎么看待这个问题?宏宇又是如何应对的?
欧家瑞：尽管有外国机构认为中国陶业产能远远没有达到这个数字(140亿)，但我却是认同的，这也是陶瓷行业无序扩张的结果。因此，现在国家、省市都在提“供给侧改革”，去产能、去库存。
那么，冬天来了，我们才应对吗?我觉得“临时应对”太仓促，结果也只是事倍功半、损兵折将的局面。“御寒”是要靠企业平时积累的基本功，通过创新不断推出新产品。平常我们说，要向消费者提供物美价廉的产品，而宏宇更喜欢向消费者提供“新美价廉”的产品。
密切关注、谨慎应对电商渠道
记者：从2005年以后宏宇推出的科技成果来看，确实做到了“新美价廉”。在新常态下，宏宇碰到怎样的发展瓶颈?
欧家瑞：瓷砖是一种装修材料，而不是最终的产品，陶瓷行业是品牌集中度很低的行业，即便是行业里的大品牌，其市场占有率也很低。陶瓷行业与某些大品牌可以占到30%多市场份额的行业很难相提并论，这也是我们行业内很多企业都面临的发展瓶颈。
记者：眼下，有部分陶瓷企业开始转型电商渠道、020线上线下结合，还有做跨境电商的。这些探索能否突破发展瓶颈?
欧家瑞：在互联网的大潮下，充分利用互联网是必须的。宏宇也建有自己的网站、微信平台推广品牌、产品，吸引粉丝。但从我个人来看，陶瓷厂家直接做电商非常困难。我们宏宇对电商是“密切关注、谨慎应对”。
记者：您觉得陶瓷行业的发展空间还有多大?发展前景如何?
欧家瑞：据有关数据判断，中国陶瓷砖市场，在经济高速发展时期的市场容量曾经达到每年100亿平方米左右。新常态下市场收缩后，市场容量大约是每年80亿平方米左右。持续一定的时间，到中国城镇化率提高到70%到80%后，市场需求的走向会逐步变小。
记者：宏宇未来几年的发展思路又是如何?
欧家瑞：脚踏实地做好产品，积极参与全球瓷砖标准制定，继续努力做老百姓买得起的全世界最好的瓷砖。
相关链接：
宏宇集团拥有授权发明专利23项，实用新型专利30项，已有30项高水平的科技创新成果通过了权威鉴定，其中3项达到“国际领先水平”，11项达到“国际先进水平”。
宏宇集团3项“国际领先水平”科技创新成果：
1、2011年4月，宏宇集团“高清三维胶辊印刷技术及凹凸釉面砖开发”科技成果经中国建材联合会组织鉴定，被认定达到“国际领先水平”，并获“中国建材科技奖科技进步一等奖”、入选全行业少见的科技部“国家重点新产品”;
2、2015年11月，宏宇集团“峡谷熔岩瓷质抛光砖”项目经广东省建筑材料行业协会、广东陶瓷协会组织的专家组鉴定达“国际领先水平“;
3、2016年1月，宏宇集团“高稳定包裹镉硒红高温陶瓷大红喷墨墨水的研制及其产品开发”经广东省科学技术厅组织的专家组鉴定达到“国际领先水平”。
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