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解密|一片优质瓷砖背后的供应链真相

字号+作者: 来源:华夏陶瓷网 2019-06-13 14:27 我要评论() 收藏成功收藏本文

6月,宏陶所属集团发生了几件大事。首先是带头发起,并联合行业内十几家陶瓷、陶机等领先品牌单位成员,正式成立“绿色发展与智能

6月,宏陶所属集团发生了几件大事。首先是带头发起,并联合行业内十几家陶瓷、陶机等领先品牌单位成员,正式成立“绿色发展与智能制造联盟”,第二是在中国陶瓷行业采购招标大会上发起首个企业采购专场,第三是碧桂园董事长亲自到集团和生产基地进行参观、采购。

正值陶瓷产业变革之时、调整之期,宏陶动作频频,不仅为加强产业链上下游联合发展,助推行业转型升级作出应有的贡献,更向外界展示出宏陶在供应链管理上的严控和创新。

众所周知,宏陶在产品生产方面一直坚持三个原则:(一)不在广东以外的产区设立工厂,坚持“广东砖广东造”;(二)不找别的企业贴牌;(三)不给别人贴牌。宏陶多年坚持“广东砖”品质,严控、强化供应链,为宏陶赢取了发展的竞争优势。今天,我们带大家解密宏陶产品优良品质的背后是如何进行供应链管理。

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为优良产品生产打造严苛的标准

宏陶陶瓷的供应链体系,根据不同任务环节可以分为导入、供应、售后3个阶段 。导入阶段是整个供应链的重中之重,主要是对产品原料、生产流程的品质把控。在原材料的挑选上,宏陶在行业里面一直流传着“不计成本寻找矿山”的故事。宏陶的原料仓占地占地面积达1000亩。在不进货的情况下,储存量可供生产5-6个月。“原材料储存量大可以确保我们原材料存储周期比较长,使生产出来的产品质量稳定。”集团彭建华解释道。除此外,在寻找原材料方面,宏陶也成立了30人左右的探测团队,一旦寻找到优质矿山,便会买下,进行开采。

原材料的验收方面,宏陶也要求严格。所有原材料都需先通过铲车兜机进行均化,再通过拉料车进入室内存放,使原材料进行完全均化,使物理性能达到稳定状态,这样才能保证产品质量不会有太大波动。

生产过程中,宏陶更设有多道检测工序,仅一条生产线便安排20多个质检人员。产品检测方面,彭建华介绍道:“全部检测的工序有很多道,每道工序需要1-3道检测手续。从原料方面,需要检测原材料的物理性能;原材料进入浆料时,要检测水分、粘度、细度;喷成粉料的时候,要检测颗粒、水分;送到压机压成型的时候,也要检测水分、颗粒级配,是否在合理范围内;成型那里,还要检测尺寸、厚度;烘干部分水分后,再检测砖坯的强度;到窑尾,要检测产品的抗折强度、吸水率,每一块砖都需检测5个点,浸泡30分钟后再测试瓷砖的含水量。”

宏陶对于产品品质严苛把关,全面实施ISO9001:2015质量管理体系和“6S”管理法,执行严于国家标准的企业内控标准,追求产品质量“零缺陷”。

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适应市场供需要求,推行供应链柔性管理

在“消费者主权”的新时代,终端客户对产品的多元化和创新性要求更加突出,新产品开发的时间变短,产品的生命周期变短。

“根据瞬息万变的市场环境,宏陶通过技术赋能和柔性的供应链管理手段,快速捕捉需求信息,准确及时反映到上游供应商,让供应商高效支持我们生产线的各种订单产品生产,那么,就在激烈的竞争中领先一步。”集团生产物资采购部经理冯英强表示。同时,“我们要求供应商提供的产品和技术更加要具有独特性,从研发到量产都能贴近市场的变化,确保供需的良好结合,从而更加贴近消费者多样的需求。这样可以增加用户粘性,也为企业在市场中占据更大份额创造条件。”

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充分发挥链上的协同优势

工程集采市场随着“精装房”的战略越来越大,对供应链的成本管控能力和供应链稳定性等提出了更苛刻的要求。“所以我们充分发挥上下游供应商协同作用,共同朝着标准化、精细化、规模化方向发展。”集团生产物资采购部经理冯英强表示。以陶机设备为例,宏陶工厂一直与科达等一线陶瓷设备品牌商达成合作关系,长期保持深度沟通与交流,从源头上实现生产硬件设备国际化,保证了产品高品质。集团副总经理兼生产总经理谭铝光更表示,与科达洁能成立特别联合小组,打造先进生产线。未来宏陶的生产规划将围绕核心生产实力提升,生产线向数字化、信息化、自动化、安全环保化等一系列转变。”

如今的陶瓷行业,集中化、品牌化发展趋势十分明显。宏陶正是用这样先进的理念,并结合大数据科技,以严苛的工艺标准与管理细节,切实保障每一次的服务都能够是高效、令人放心体验,也正是通过上面这些细节,为宏陶制造高品质产品,赢得市场好口碑。

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